Pultrusionsanlagen von Langzauner Perfect heben die vollautomatisierte Großserien-Fertigung von Composite-Teilen in der Automobil– und Luftfahrtindustrie auf ein neues Level. Unsere Kunden dürfen maßgeschneiderte Anlagen erwarten, die sich 100 Prozent an gewünschten Profil-Eigenschaften und Prozessabläufen orientieren.
Abwickler
inkl. Risserkennung
Vorwärmstation
inkl. Führungseinheit
Zuhaltevorrichtung
Kühlstrecke
Bandabzug
inkl. Längensynchronisierung
Fliegende Säge
inkl. Absaugung
Ausgabestation
Zentralbedienung
inkl. Datenauswertung “perfect Data”
Die Fertigung thermoplastischer Profile gewinnt in Automotive und Luftfahrt an Bedeutung. Das Strangziehen von Leichtbau-Profilen bietet gleichbleibende Präzision bei schneller Fertigung.
Langzauner Pultrusionsanlagen verkörpern State-of-the-Art Technologie in der Pultrusion:
Unsere Erfahrung im Bau von Anlagen zur Pultrusion setzen wir ein für Anlagen nach Maß. Von der Tränkung der Endlosfasern mit Harz als vorgelagerter Prozess oder mittels Injektion/Harzbad über die stetig anpassbare Temperatur- und Vorschubregelung bis hin zum gesamten Prozessleitsystem – alles aus einer Hand – Made in Lambrechten (OÖ).
Ihre Vorteile:
Umfassendes Know-How und modernste technische Lösungen ermöglichen es, jede Langzauner-Anlage optimal in das anwenderspezifische Umfeld zu integrieren.
Dank optimaler Verknüpfung der einzelnen Anlagenteile bieten unsere Anlagen höchste Flexibilität bei gleichzeitiger Anwenderfreundlichkeit. Die Pultrusionsanlage detektiert und protokolliert nicht nur vollautomatisch sämtliche Materialzustände während des gesamten Prozesses, sondern kann auf etwaige Abweichungen auch selbstständig reagieren. Durch die stufenlos einstellbaren Heiz- und Geschwindigkeitsparameter können auch neue Halbzeug-Kombinationen zur kontinuierlichen Herstellung von thermoplastischen Profilen jederzeit eingefahren, getestet und optimiert werden.
Ausführung
Beschreibung
Die vollautomatische Pultrusionsanlage dient der kontinuierlichen Herstellung von thermoplastischen Profilen.
Hierzu werden im spannungskontrollierten Abwickler vorimprägnierte, endlosfaserverstärkte Halbzeuge geladen. Die einzelnen Halbzeug-Stränge werden im Vorwärmtunnel zusammengefasst und gleichmäßig, von allen Seiten erhitzt. Im nachfolgenden Werkzeug, der Zuhalte-Vorrichtung, werden sie dann unter Druck und Temperatur zu einem Profil verschmolzen. Nach Durchlauf der Kühlstrecke und des Bandabzugs, der eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung ermöglicht, werden die ausgehärteten Profile von einer fliegenden Säge abgeschnitten.
Nach dem Schnitt werden die fertigen Profile über einen Ablagetisch ausgeschleust. Um einen taktzeitneutralen Wechsel der Verpackungskartons zu ermöglichen, kann der Ablagetisch auf zwei Seiten ausschleusen. Damit kommt es zu keiner Unterbrechung des eingestellten Profilvorschubs und damit einhergehenden Qualitätseinbußen. Das Design ermöglicht einen vollautomatischen Dauerbetrieb, auch ohne einen anwesenden Anlagenbediener.
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