RTM-Pressen von Langzauner:
Experte in Resin Transfer Molding
Langzauner bietet seinen Kunden Resin Transfer Molding (RTM)-Pressen als Gesamtlösung. Die Bedeutung von RTM-Verfahren nimmt im Leichtbau in verschiedensten Produktionsbereichen weiter zu. Kohlenfaserverstärkter Kunststoff (CFK) und andere Faserverbundwerkstoffe werden nicht nur in der Luftfahrtindustrie und der Automotive zu immer wichtigeren Werkstoffen. – Langzauner bietet RTM-Pressen, die sich 100 % an individuellen Produktionsprozessen orientieren.
Die Vorteile von Resin Transfer Molding
RTM-Prozesse haben sich im Leichtbau etabliert, weil sie Vorteile in den Produktionsprozessen sowie in der Bauteilqualität erzielen:
- ideale Lösung für automatisierte Prozesse
- relativ kurze Zykluszeiten, die durch Spaltimprägnierung oder Spaltinjektion weiter optimiert werden können
- niedrige Taktzeiten und hohe Stückzahlen
- Bauteile mit hochwertiger Oberfläche und hoher Festigkeit
- Fertigung von Bauteilen mit hohem Faservolumengehalt
- reproduzierbare, sichere Fertigungsprozesse
Langzauner ist Ihr Partner für alle gängigen RTM-Verfahren:
Wenn in der Bauteilfertigung niedrige Taktzeiten und hohe Stückzahlen gefragt sind, greift man im Composite-Bereich auf RTM-Pressen zurück. Langzauner bietet Pressen für alle gängigen RTM-Verfahren:
RTM-Verfahren | Exakte Bezeichnung | Einsatzbereich |
---|---|---|
HP-RTM | High Pressure Resin Transfer Molding | High Pressure RTM ist die ideale Anwendung für verkürzte Zykluszeiten in der Fertigung von CFK-Bauteilen. Durch den höheren Druck im Mischkopf und in der Form werden die Zykluszeiten für größere Bauteile stark reduziert. |
SQ-RTM | Same Qualified Resin Transfer Molding | SQ RTM ist optimal für die Fertigung von konturnahen Großteilen mit hoher Komplexität. Optimal für die Bauteilfertigung in der Luftfahrtindustrie. Mit SQ Resin Transfer Molding wird eine starke Kostenreduktion im Vergleich zur Fertigung der Bauteile in Autoklaven erreicht. |
C-RTM | Compression Resin Transfer Molding | Compression RTM ermöglicht die Serienfertigung von CFK-Bauteilen mit hohem Faservolumengehalt bei kurzen Zykluszeiten. Ein niedriger Einspritzdruck wird durch die Schließkraft der Presse kompensiert. |
L-RTM | Light Resin Transfer Molding | Light RTM realisiert ein Injektionsverfahren mit geschlossener Form. Die Harz-Injektion erfolgt unter geringem Druck mit Vakuumunterstützung. LRTM-Pressen sind besonders für die Fertigung komplexer Bauteile in der Caravan- und Automobil-Industrie geeignet. |
BROSCHÜRE ANFORDERN
Anerkannter Experte im RTM-Pressenbau
Unsere RTM-Pressen liefern Bauteile jeder Größe in perfekter Qualität. Die Erfahrung aus Jahrzehnten im Bau von Pressenanlagen kombinieren wir bei Langzauner mit Know-how und Innovationskraft eines Automatisierungs-Spezialisten. – Es ergeben sich klare Vorteile für unsere Kunden:
- Maximale Prozessoptimierung durch 100 % maßgeschneiderte Anlagen
- RTM-Pressen für unterschiedliche Werkstoffe
- CFK (Kohlefasern)
- GFK (Glasfasern)
- Naturfasern
- Optimierung für hohe technische Anforderungen
- Hohe Traglasten (z.B.: Luftfahrt)
- Optimierung für Bauteile mit hoher geometrischer Komplexität
- Expertise in exakter und energieeffizienter Servo-Hydraulik
- Automatisierungslösungen für vor- und nachgelagerte Prozesse
- Großbauteile bis 12.000 x 2.000 mm (individuell Spannweiten bis 20 m möglich)
- Presskräfte bis zu 100.000 kN (individuell auch höhere Presskräfte möglich)
- Optimierung auf Zykluszeiten & Raumangebot
RTM-Pressen: One-Stop-Shop by Langzauner
Als Gesamtintegrator konzipiert Langzauner für hochkomplexe Anforderungen in der Composite-Fertigung eine Gesamtlinie mit maximaler Effizienz. Langzauner projektiert auf Kundenwunsch RTM-Pressen inklusive:
- Preform-Herstellung
- Nachbearbeitungs-Station
- Qualitätssicherung
- Datenaufzeichnung und Datenanalyse (mit perfectDATA)
als automatisierte und schlüsselfertige Gesamtanlagen. Mit unserem One-Stop-Shop Prinzip können Kunden von der ersten Projektbesprechung bis zur Inbetriebnahme vor Ort alle Schritte für eine neue RTM-Presse von Langzauner ausführen lassen.