Thermoformen faserverstärkter Kunststoffe: Pressen für Hochleistungskunststoffe

Langzauner Perfect entwickelt und produziert maßgeschneiderte Anlagen für das Thermoformen faserverstärkter Kunststoffe in verschiedenen Größen und Ausbaustufen. Diese Anlagentechnik dient zur Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen für die Fertigung von Leichtbau-Komponenten. Alle Anlagen werden exakt auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten.

Know-how von Langzauner Perfect bringt Ideen in Form

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Faserverstärkte Kunststoffe können mit Anlagen zum Thermoformen in einem definierten Temperaturbereich umgeformt werden und behalten nach dem Abkühlen die gewünschte Form. Diese spezifischen Eigenschaften nutzt Langzauner Perfect für Anlagen zum Thermoformen, um aus Hochleistungskunststoffen durch den Einsatz von Wärme und Druck (evtl. mit Unterstützung von Druckluft bzw. Vakuum) dreidimensionale Formteile herzustellen.

Was sich aus dem handwerklichen „Tiefziehen“ entwickelte, bildet heute einen Produktionsprozess in industriellem Maßstab – Tendenz weiter steigend. Langzauner-Pressen überzeugen bei unterschiedlichen Verfahren des Thermoformens durch Innovation, Leistungsfähigkeit und Verlässlichkeit. Die Technologie aus Oberösterreich sichert die wirtschaftliche Fertigung von Formteilen aus faserverstärkten Kunststoffen in höchster Präzision.

Beispiele für Thermoform-Anlagen von LZ Perfect

NFPP (Naturfaser mit Polypropylen) im Onehot-Verfahren oder als Hybrid in Kombination mit hinterspritzten Verstärkungsrippen
Bilaminate und Trilaminate zur Verarbeitung von Bauteilen für das Automobilinterieur im Durchlaufprinzip mit einem Aufheizschritt in einer Kalibrierpresse oder einem Umluftofen und der anschließenden Formgebung im Pressenwerkzeug.

Jede Anlage für das Thermoformen wird bei Langzauner entlang des Kundenprozess geplant und realisiert.

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Faserverstärkte Kunststoffe: Hochleistungsmaterial für den Leichtbau

Diverse Branchen setzen auf Leichtbau-Komponenten, um Treibstoffverbrauch und Gewicht zu reduzieren. Für Luft- und Raumfahrt, Automotive, Caravan- und Rail Industry ist Lightweight ein fester Bestandteil in der Serienfertigung. Für diese Branchen konzipiert und fertigt Langzauner Perfect aus Lambrechten (OÖ) maßgeschneiderte Composite-Pressen:

Hochleistungskunststoffe – Composite

PEEK	Hochtemperaturbeständiges Polyetheretherketon
PAEK	Hochfeste Polyaryletherketone
PFA	Schmelz- und extrudierbares Perfluoroalkoxy
PEI	Polyetherimide

Jede Composite-Presse von Langzauner Perfect wird nach Maß konzipiert und in enger Abstimmung mit unseren Kunden realisiert. Unsere Spezialität ist die perfekte Abbildung individueller Prozesse in der Fertigung von Leichtbau-Komponenten.

Sprechen wir über Prozesse, die Sie abbilden wollen!

Kurze Zykluszeiten sind elementar

Die Verarbeitung von Composite (Kohlefaser, Glasfaser, Naturfaser, Thermoplast) erfordert kurze Zykluszeiten, um das vorgewärmte Material zur Formgebung in die Presse einzubringen. Automatisierte Lösungen von Langzauner stellen sicher, dass keine wertvolle Zeit verloren geht.

Schritt 1: Konsolidieren

Im ersten Schritt wird das Organosheet konsolidiert, um mögliche Feuchtigkeit aus dem Lagenaufbau zuverlässig zu entfernen. Das fachgerechte Temperieren erfolgt in der Presse über Heizplatten und einen hochpräzisen Kühlzyklus. Langzauner Perfect bietet elektrische Heizplatten sowie Wasserkühlung oder den Einsatz von Thermalöl. Am Ende des Prozesses steht das Halbzeug in Form eines Organosheets.

Schritt 2: Umformen

Bei der Formgebung wird das Organsheet durch eine Transfereinheit (Linearachsentransfer oder Roboter) von der Infrarot-Vorheizstation rasch in die Presse transportiert. Die Umformung in Langzauner Pressen erfolgt in unter 5 Sekunden (inkl. Druckaufbau). Die Presse selbst arbeitet dank des einzigartigen servohydraulischen Antriebs mit höchster Präzision und außerordentlich energieeffizient. Für eine perfekte Parallelität werden die Zylinder einzeln gesteuert.