Beistellaggregat „Bolt-On-Spritzaggregat“ von Langzauner & ENGEL
Mit dem angepassten „Bolt-On-Spritzaggregat“ von ENGEL können Langzauner-Pressen unkompliziert ergänzt werden. Mit dem Beistellaggregat kann das Hinterspritzen von FKV-Halbzeugen in den Produktionsprozess integriert werden, wobei die Presse als Schließeinheit (vergleichbar einer Spritzgussmaschine) fungiert.
Hinterspritztechnik für FKV-Halbzeuge
Das „Bolt-On-Spritzaggregat“ von ENGEL & Langzauner ermöglicht das nachträgliche Hinterspritzen von thermogeformten, flächigen FKV-Halbzeugen (Faserverbundkunststoff) mit thermoplastischem Spritzgussmaterial. Die Hinterspritztechnik kann eingesetzt werden bei Applikation für lokale Funktionalitäten (z.B. Rippen) sowie für komplettes Hinterspritzen.
Mit dem eingebetteten Spritzaggregat von ENGEL sind thermoplastische Lösungen mit Funktionalisierung durch Spritzguss mit vollflächigem Einsatz von Faserverbundhalbzeugen (Organoblechen) möglich. In diesem Verfahren werden in einem einzigen integrierten Prozessschritt thermoplastische Faserverbund-Halbzeuge – zum Beispiel Organobleche und UD-Tapes – umgeformt und funktionalisiert. Versteifungsrippen oder Montageelemente werden unmittelbar nach dem Umformen im selben Werkzeug mit einem Thermoplast aus der Gruppe des Matrixmaterials des Organoblechs angespritzt.
Dies ermöglicht nicht nur einen sehr effizienten und vollständig automatisierten Produktionsprozess, sondern leistet darüber hinaus einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft. Der konsequent thermoplastische Monomaterialansatz vereinfacht das spätere Recycling der Bauteile.
Einfache Einbettung in bestehende Pressprozesse
Unser innovatives „Bolt-On-Spritzaggregat“ wird seitlich neben der Presse positioniert. Das Spritzaggregat dockt an ein entsprechendes Werkzeug (oder Heißkanalsystem, Umlenkplatte) an und spritzt die Polymerschmelze ein. Ansteuerung und Datenaufzeichnung erfolgen zentral über die Pressensteuerung.
„Bolt-On-Spritzaggregat“-Leistungsmerkmale
Mit der Einbettung des Spritzaggregats von ENGEL können sowohl Standard- als auch Hochleistungskunststoffe (z.B. ABS, PC, ABs/PC, PEEK, PA, etc.) bei Temperaturen über 450 ° C verarbeitet werden. Der konsequent thermoplastische Materialansatz ermöglicht ein hohes Maß an Prozessintegration für eine sehr einfache Funktionalisierung der Bauteile, was den Zeitaufwand, den Rohmaterialeinsatz und den Energiebedarf reduziert.
Je nach gewünschter Anwendung kann ein geeignetes Spritzaggregat von ENGEL eingebettet werden. Beim aktuellen Projekt für das Technologiezentrum Thermoplastische Composite „TTC“ am Leibniz-Institut für Verbundwerkstoffe GmbH (IVW) wurde ein Spritzaggregat aus dem Hause ENGEL mit einem Schneckendurchmesser von 70 mm ausgewählt.
Typischer Prozessablauf im Überblick
- Bestückung eines vorgewärmten Verstärkungshalbzeugs (Organoblech, GMT, LFT-Pressmasse, o. ä.) manuell von Hand oder automatisiert mittels LZ Transferrahmens.
- Schließen der Presse
- Zeitgleiches Andocken des Spritzaggregates an das Werkzeug
- Einspritzen der Formmasse
- Haltezeit für das Abkühlen (Bauteil und Spritzmasse)
- Abkoppeln des Spritzaggregates
- Öffnen der Presse
- Bauteilentnahme
Integration Spritzaggregat von ENGEL
Die Entwicklung und Integration des neuen „Bolt-On-Spritzaggregats“ erfolgte im Rahmen des Projekts für die 2600 t Kurzhubpresse für das Technologiezentrum Thermoplastische Composite „TTC“ am Leibniz-Institut für Verbundwerkstoffe GmbH (IVW). Die Anforderungen zur Einbettung des Spritzaggregats waren fordernd, zumal maximale Flexibilität und Präzision gefordert waren, bei gleichzeitig geringem Platzangebot im Gebäude.
Das Projektteam von Langzauner entschied sich für die Integration eines Spritzaggregats aus dem Hause ENGEL, eines der führenden Unternehmen im Spritzgussmaschinenbau:
- Spritzaggregat ist autark über die Engel CC300 Steuerung bedienbar und als gesamte Einheit in die Pressensteuerung eingebunden.
- So ist eine komfortable Einstellung der Spritzparameter und Echtzeit-Prozessüberwachung möglich.
Experten-Kooperation für Top-Ergebnis
„Langzauner und ENGEL entwickelten in diesem Projekt die perfekte Symbiose aus innovativen Spritzguss-Lösungen und Sondermaschinenbau für eine flexible Einbindung in individuelle Fertigungsprozesse. Dabei können wir gemeinsam absolute Top-Performance garantieren! Knowhow und Erfahrung der beiden Unternehmen führten zu einer exzellenten Lösung, die nun marktreif präsentiert wird.“ Matthias Mayr von ENGEL
