Pressenlinie für Brandschutztüren
Rollenbahn
mit Ausrichteinheit
Hubportal
zur Beschickung
Mehretagen-Durchlaufpresse
Hubportal
zur Entladung
Rollenbahn
mit Ausricht- und Dreheinheit
CE-konform
Maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand
Von der leistungsfähigen, beheizten Mehretagen-Durchlaufpresse inklusive Automatisierung bis hin zum gesamten Prozessleitsystem – alles aus einer Hand made in “Lambrechten”.
Ihre Vorteile:
- Ein Ansprechpartner für eine schlüsselfertige Produktionslinie.
- Eine Steuerung und Visualisierung für die gesamte Prozesskette und Datenerfassung.
- Kundenspezifische Auftragsabwicklung sowie Bauteilrückverfolgbarkeit innerhalb der Fertigungsprozesse. Jedes Bauteil erhält eine Identifikationsnummer und wird im gesamten Prozessleitsystem überwacht.
Hydraulische Mehretagen-Durchlaufpresse
Umfassendes Know-How und modernste Automatisierungs-Tools ermöglichen es, jede Langzauner-Presse optimal in das anwenderspezifische Umfeld zu integrieren.
Dank der verwendeten Förderbänder auf den Heizplatten der Presse bietet diese Anlage höchste Variantenflexibilität bei gleichzeitiger Schonung der Türoberfläche. Jede Tür wird vollautomatisch mittig in die Presse eingefahren, um eine symmetrische Druckverteilung beim Pressen zu realisieren. Durch die verwendete Kombination aus Automatisierung und Etagenanzahl der Presse kann alle 15 Sekunden eine fertige Brandschutztür produziert werden.
Ausführung
- Rollenbahn mit Ausrichteinheit
- Hubportal zur Beschickung
- Beheizte Durchlaufpresse mit 5 Etagen und Einzeletagenregelung
- Hubportal zur Entladung
- Rollenbahn mit Ausricht- und Dreheinheit
- CE-konforme Sicherheitstechnik
Beschreibung
Mit dieser vollautomatischen Produktionslinie werden Brandschutztüren produziert.
Die unverpressten Türen werden auf der Einlaufrollenbahn eingebracht und ausgerichtet. Mit einem Hubportal werden sie auf eine freie Etage der Mehretagenpresse angehoben und eingefördert. Die Presse besteht aus fünf einzeln verfahrbaren Etagen, die komplett unabhängig voneinander geregelt werden können. Hierdurch können bis zu fünf unterschiedliche Bauteile zum gleichen Zeitpunkt hergestellt werden. Sämtliche Prozessparameter sind dabei individuell für die jeweilige Etage einstell- und regelbar. Für diese Regelung wird vorab vollautomatisch ein Datensatz aus einem Leitrechnersystem verarbeitet. Auch die Verwendung von QR-Codes oder RFID-Chips ist möglich.
Nach dem Verpressen wird die fertige Brandschutztür von einem Hubportal entnommen und auf eine weitere Rollenbahn übergeben. Vor der Ausgabe wird die Tür dort neuerlich ausgerichtet. Ebenso ist die Auslaufrollenbahn mit einer Dreheinheit versehen, sodass die Türen bei Bedarf um 180° gewendet werden können. Mit dem Ausschleusen aus dem Maschinenbereich wird zudem ein Datenpaket mit allen relevanten Prozessparametern zur jeweiligen Tür gespeichert. Damit kann der Presszyklus für jede produzierte Brandschutztür auch nachträglich jederzeit nochmals kontrolliert und nachvollzogen werden.
